8 804 333-65-64Бесплатный звонок по всей России

Стабилизаторы напряжения российского производства

Стабилизаторы напряжения российского производства картинка
30.10.2019

В 2015 году специалисты ГК «Штиль» разработали и ввели в производство совершенно новый тип стабилизаторов напряжения, который всего за несколько лет стал одним из самых востребованных продуктов на российском рынке электропитания.

Речь идёт об инверторных стабилизаторах напряжения серии ИнСтаб, которые являются нашей собственной разработкой и отличаются от стабилизаторов других типов своими уникальными техническими характеристиками.

В данной статье мы подробно расскажем, каким образом осуществляется производство инверторных стабилизаторов напряжения серии ИнСтаб, и поделимся секретом высокого качества этих устройств.

Завод ГК «Штиль» располагает производственными помещениями площадью более 20 000 м2, в которых развернут полный цикл создания продукции – от подготовки конструкторской документации до фирменной упаковки изделий. Отметим, что наши сотрудники, настоящие профессионалы своего дела, работают на современном оборудовании от ведущих мировых производителей.

Сборка корпусов

Производство инверторных стабилизаторов начинается с изготовления их металлических корпусов. За это отвечает автоматизированный цех механической сборки. На завод поступают металлические листы, которые сразу отправляются в листопробивочные станки для пробивки контуров будущих изделий. Машины работают по такому же принципу, как и плоттеры, только вместо бумаги в них заправлены металлические листы.

Пробивка деталей корпуса картинка

Пробивка деталей корпуса

Затем заготовки с пробитым контуром попадают на слесарный участок, где они обрезаются, обрабатываются и гнутся по форме, зависящей от модели стабилизатора.

Контактная точечная сварка

В процессе изготовления корпусов участвуют станки контактной точечной сварки. Они используются для приваривания контакта защитного заземления, который необходим для снижения риска поражения током при использовании устройств. Стоит отметить, что процесс приваривания достаточно энергозатратен, поэтому многие производители жертвуют безопасностью своих изделий и не выполняют такой вид работ.

Покраска и маркировка

После цеха механической сборки корпуса изделий отправляются на следующий участок, где осуществляется их порошковой покраска. Затем на лицевую панель будущего стабилизатора наносится маркировка, данный процесс выполняется на автоматических станках для шелкографии.

Порошковая покраска корпусов стабилизаторов картинка

Порошковая покраска корпусов

В конце этого этапа производства специалисты ОТК изучают корпуса на наличие каких-либо дефектов покраски и маркировки.

Сборка плат управления

Основа инверторного стабилизатора напряжения – это плата управления, состоящая из силового модуля и контроллера. Процесс сборки данных плат у нас полностью автоматизирован.

Пустая печатная плата попадает на участок чип-монтажа (SMD), где станки в автоматическом режиме устанавливают на неё необходимые элементы. Автоматизированная сборка исключает брак практически на 100%, но, несмотря на это, сразу по окончанию чип-монтажа платы проходят пост ОТК, где наши сотрудники визуально просматривают их на наличие дефектов.

Чип-монтаж платы управления стабилизатора картинка

Чип-монтаж платы управления стабилизатора

После тщательной проверки платы передаются на серийную пайку DIP-элементов. Здесь с очень высокой скоростью на них устанавливаются электронные компоненты, которые пропаиваются методом волновой пайки.

Волновая пайка платы управления стабилизатора картинка

Волновая пайка платы управления стабилизатора

Затем вновь выполняется визуальный контроль и исправляются ошибки, в случае их выявления.

Следующий этап - установка светодиодов, которые будут выполнять роль индикаторов основных параметров работы стабилизатора. Параллельно происходит загрузка программы управления и установка контроллера. После очередных проверок на плату устанавливается радиатор. Далее платы управления соединяются с дополнительными элементами устройства (автоматический выключатели, вентиляторы) и устанавливаются в корпуса – сборка стабилизатора закончена.

Плата управления стабилизатора напряжения картинка

Плата управления стабилизатора собрана

Проверка ОТК на каждом этапе

Важно отметить, что после каждого вида производственных работ наши изделия тестируются ОТК на специальных стендах.

Тестирование

Каждое из готовых изделий отправляется на приёмо-сдаточные испытания, подтверждающие его соответствие заявленным параметрам работы, в частности: точности стабилизации и ширине диапазона входного напряжения.

Тепловой прогон

Собранные стабилизаторы подвергаются «тепловому прогону», то есть в течение нескольких часов функционируют на полную мощность в комнате с повышенной температурой (более 40 С0).

Тестирование стабилизаторов напряжения картинка

Тестирование стабилизаторов напряжения

Электрический пробой

Еще одной важной особенностью нашего производства является то, что каждый выпускаемый стабилизатор проходит испытание на электрическую прочность изоляции, что гарантирует безопасность его эксплуатации при резких всплесках сетевого напряжения.


После всех проверок изделия маркируются, снабжаются необходимым комплектом документов и упаковываются.

Пользователь получает стабилизатор, проверенный на наличие брака и готовый к многолетнему труду по защите электроприборов от проблем с сетевым напряжением.

Стабилизаторы напряжения в упаковке картинка

Ознакомиться с модельным рядом инверторных стабилизаторов «Штиль».
Подарок за отзыв о стабилизаторе Штиль
Подарок за отзыв о стабилизаторе Штиль